罐头生产厂家为您介绍一下水果罐头的生产过程，生产过程主要是：原料处理、装罐、排气和封口、除菌和冷却等几个步骤，每个步骤的具体标准依种类有所差异。

1、罐头原料的挑选和清洗。分选是为了去除不适合和腐化发霉的原料，并按原料的大小和品质进行等级分类。原料合理等级分类后有利于加工操作，提升劳动效率，减少原料耗费，更关键的是可以确保和提升产品的品质。原料清洗的是为了去除果品表层粘附的灰尘、泥砂，一部分微生物和可能残余的化学品等、凡使用过农药的果品，需要先用稀盐酸泡浸后，然后再用清水清洗干净。

2、罐头原料的剥皮和整修。凡果品外皮硬厚、坚硬，果品有问题的，都需要剥皮。剥皮方法有手工剥皮机械、热力剥皮和化学剥皮等。有一些果品原料不需剥皮，只要取缔柄或适度整修处理就可以。

3、罐头原料的热贫、浸洗、热烫是将果品放进开水或蒸气中进行短期的加温处理，其目的主要是破坏酶的活性，稳定颜色，改进风味。软化组织，有利于装罐，脱除水份，维持开罐时固形物稳定杀死一部分粘附于原料的微生物并对原料起一定的清洗作用．热锈处理后，应该立马冷却，以维持其脆嫩，一般是用流动水浸洗冷却。

4、罐头原料的抽空处理。果品內部內部一定量的空气，水果內部空气，不利于罐头加工，一些含空气较多或易变色的水果，像是苹果、梨等。在装罐前建议选用减压抽空处理、即运用真空泵等机械造成真空状态，让水果中的空气释放出来，代之以糖水。